Производственные мощности нашей компании расположены в промышленной зоне г. Домодедово, Московской области, ул. Индустриальная 2 и включают в себя производства: по приготовлению ПВХ-смеси, экструзии поливинилхлоридных профилей, экструзии подоконников, ламинации ПВХ профилей, изготовлению стальных усилительных профилей, а также складской терминал готовой продукции, объединенные в единый технологический процесс.

При создании производства, еще на стадии предпроектных разработок, был сделан упор на применении только передовых технологий, материалов оборудования с учетом последних достижений в области экструзии пластмасс. Партнером при реализации проекта выступила известная австрийская фирма "TECHOPLAST".

Технологический процесс полностью автоматизирован от дозирования ПВХ-смолы и аддитивов до укладки готовых профилей в палеты. Качество обеспечивается непрерывным компьютерным контролем важнейших параметров на каждом технологическом этапе. Собственная лаборатория регулярно проводит испытания образцов готовой продукции по всем предусмотренным ГОСТом показателям, в том числе, на морозостойкость.

Производство по приготовлению ПВХ смеси построено, в основном, по классической схеме. Качество выпускаемых профилей обеспечивается оригинальной рецептурой смеси а также беспрецедентными мерами по обеспечению технологической дисциплины и культуры производства. Имеющиеся компьютерные системы позволяют не только наблюдать и контролировать параметры процессов дозиaрования всех компонентов, перемешивания, стабилизации доставки готовой смеси в приемные бункеры экструдеров, но и управлять технологическим процессом.
Весь процесс смешивания осуществляется в полностью автоматическом режиме при непрерывном компьютерном контроле соответствия параметров рабочего процесса требованиям технологической документации. Основные контролируемые параметры: масса компонентов, температура смеси, давление и температура охлаждающей воды в рубашке холодного смесителя. Такая работа смесительного узла полностью исключает ручной труд и, как следствие, влияние человеческого фактора. В результате достигается высокая однородность готовой смеси, что является главным критерием качества при экструдировании ПВХ-профилей.

Качество ПВХ профиля подтверждено соответствующими сертификатами и протоколами в РФ. В 2003 г. система качества производства ПВХ профилей сертифицирована на соответствие стандарту ISO-9001.

Вся продукция сертифицирована на соответствие стандартам ГОСТ и СНиП, имеются все необходимые сертификаты соответствия и гигиены.
Мощность смесительного производства – 100 тонн готовой смеси в сутки. Рецептура ПВХ-смеси разработана на основе отечественной ПВХ-смолы и свойствообразующих добавок (аддитивов) от ведущих западноевропейских производителей: комплексный стабилизатор от «Chemson Polymer additive» (Австрия), модификатор ударной прочности «Polaroid» (Германия), диоксид титана от фирмы «Cronos» (Бельгия) и др.

Рецептура профиля включает ПВХ, модификатор для улучшения ударостойкости и мастер-батч для повышения термо- и погодной устойчивости. Применение компонентов европейского производства оговорено условиями контракта: российская сторона не имеет права в одностороннем порядке изменять рецептуру профиля без предварительного согласования с австрийской стороной. В этом – одна из важнейших гарантий стабильности качества. Лабораторному контролю в соответствии с ГОСТ 30673-99 в обязательном порядке подлежат образцы из каждой партии готовой продукции. Однако импорт всех компонентов, хотя и повышает стоимость изделий, не делает цену недоступной.

В качестве поставщика оборудования была выбрана австрийская фирма "TECHOPLAST". В основе базовых принципов деятельности - высокие технологии и неизменное качество конечного продукта.

Новый завод укомплектован современными автоматическими линиями и технологиями «под ключ» с использованием последних инновационных разработок в экструзионном производстве, продукция прошла в России всю необходимую сертификацию, а весь обслуживающий персонал завода прошел обучение на действующих экструзионных предприятиях Австрии.

Химическую рецептуру разрабатывали и вводили на производство компании "Chemson Polymer additive AG" (Австрия).

Проектная мощность экструзионного цеха составляет 50-60 тонн готовой продукции в сутки, что обеспечивается  четырьмя экструзионными линиями с экструдерами фирмы «CINCINNATI EXTRUSION» (Австрия), профильным инструментом (фильерами), калибрационными и протяженными устройствами фирмы "TECHOPLAST" (Австрия), , что позволяет производить штапики с готовым резиновым уплотнением. Для охлаждения оборудования всех экструзионных линий и профилей во влажных калибраторах применяется специально подготовленная вода. Система технологического водоснабжения замкнута.

В начале ноября 2006 года закончилась наладка технологического оборудования, с целью выхода экструзионного производства на проектную мощность. Можно констатировать, что поставленные на 2006 год цели – технологическое перевооружение и создание новейшего производственного комплекса для выпуска высококачественных и конкурентоспособных оконных ПВХ-профильных систем, которые по своим техническим и эксплуатационным характеристикам полностью соответствуют требования сегодняшнего, да и завтрашнего дня к суровым климатическим условиям России, - наша компания успешно выполнила.
    
Применение новейших фильер и калибровочных устройств «Greiner» позволяет изготавливать профили идеально гладкой глянцевой поверхностью, а использование в их рецептуре аддитивов признанных мировых производителей позволяет достичь исключительной белизны и эталонных физико-химических показателей. Ни одно современное производство не может успешно функционировать без отработанной системы логистики.

Экструзионное производство нашей компании, работая 24 часа в сутки с номинальной загрузкой в течение всего года, обеспечивает постоянное пополнение центрального склада готовой продукции. Это не только позволяет обеспечивать стабильность поставок заказчикам – производителям оконных и дверных систем, но и создать необходимый запас для компенсации сезонных колебаний спроса, полностью удовлетворить потребности переработчиков профилей в пик строительного сезона.

В планах компании - наращивание производственных мощностей и внедрение новых современных технологий, строгий контроль качества каждой партии продукции, использование современной химической рецептуры при производстве профиля.

Все это позволяет с уверенностью утверждать, что профильные системы торговой марки «LAOUMANN» в скором времени войдут в число лидеров рынка оконных конструкций.